近日，山東省鄒平市禮德新能源科技公司的10條2000T一模四出擠壓生產線和1條全球領先技術立式陽極氧化線正式投入生產，人工智能化RGV全自動物流車運行體系將各個生產環(huán)節(jié)串聯起來，實現了生產全流程高效率、智能化。
“我們的車間廠房全部采用RGV智能物流系統，立體倉庫，能比同行業(yè)節(jié)約三分之二的人力。”山東禮德新能源科技有限公司總裁辦助理畢連海介紹，作為太陽能光伏組件全球單體產能規(guī)模最大的生產項目，企業(yè)將自動化設備與互聯網、物聯網、大數據有機融合，通過硬件與軟件結合的方式，構建數字化管理平臺，形成行業(yè)內領先的智能制造模板，助力產業(yè)提檔升級。“目前，包括信創(chuàng)數據中心和大數據中臺的信息化系統正在緊張籌備中，我們將打造獨具禮德智能制造特色的智能工廠。”
據了解，禮德集團是全球領先的太陽能光伏組件鋁邊框的生產制造商，正是看中鄒平在鋁水鋁棒、電力能源等資源配套方面不可復制的優(yōu)勢，禮德集團來到鄒平。由鄒平本土企業(yè)魏橋創(chuàng)業(yè)集團、創(chuàng)新集團與江蘇禮德集團共同發(fā)起成立山東禮德新能源科技有限公司，專業(yè)從事新型輕量化鎂鋁合金材料研發(fā)和生產。
得益于鄒平一流的營商環(huán)境和產業(yè)配套，企業(yè)克服新冠疫情等嚴重不利影響，從落地建設到投產運營進展順利，跑出“禮德速度”，實現當年開工、當年試生產，彰顯出行業(yè)標桿實力。
企業(yè)建設的年產32萬噸光伏新能源發(fā)電系統鋁合金材料項目，項目總投資21.28億元，計劃新上44條擠壓生產線、4條陽極氧化生產線、60條全自動鋁邊框生產線，全部建成投產后，將年產太陽能鋁合金邊框型材32萬噸，成品邊框1.2億套，全年供貨量換算可達50GW，約占世界光伏行業(yè)太陽能邊框產能的四分之一。
該項目直接以鋁水為原料，采用短流程合金化工藝生產高性能鋁合金圓鑄錠，用單動正向短行程擠壓工藝技術及自動立式氧化工藝生產光伏發(fā)電系統鋁合金材料，實現從鋁水到鋁合金型材的全產業(yè)鏈生產。由此，禮德公司成為行業(yè)內首家打通鋁加工上下游（鋁水-鋁棒-擠壓-氧化-深加工）全產業(yè)鏈的企業(yè)?！按蛲óa業(yè)鏈上下游，把魏橋的鋁水、創(chuàng)新的鋁棒用于我們鋁邊框的生產，產品質量一致性高，成本還較同行業(yè)企業(yè)下降15%-20%，產品市場競爭優(yōu)勢明顯?！惫具\營副總賈維潔介紹。
同時，企業(yè)大力推行“園區(qū)綠色化、設備智能化、產品升級化、物流自動化、管理信息化”的綠色智造管理理念，在國內同行業(yè)實現單體產能第一、全廠人工智能物流及智能立體倉庫第一后，繼續(xù)通過資源整合、技術革新等方式，節(jié)能降耗、節(jié)約成本，樹立標桿企業(yè)形象，引領行業(yè)高質量發(fā)展。
來源： 齊魯晚報
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