近日，由寰球北京公司總承包的四川石化優(yōu)化調整技術改造項目迎來關鍵里程碑——9#裂解爐歷經72小時嚴格性能考核，實現(xiàn)一次開車成功。這不僅標志著寰球公司自主乙烯專利技術在工業(yè)技改場景中再度交出亮眼答卷，更為四川石化高質量發(fā)展注入強勁動能，書寫了合作共贏的新篇章。
作為此次技改的核心設備，9#裂解爐采用寰球自主研發(fā)的核心技術，型號為HQCF-Ⅱ176，乙烯設計年產能達14萬噸/年，采用雙輻射室公用對流段結構，64個底部燒嘴科學排布，搭配兩程輻射爐管與專利強化傳熱部件，在提升傳熱效率和反應選擇性的同時，大幅降低爐管結焦風險，延長清焦周期，有效減少非計劃停車損失。同時，該裂解爐綜合能耗躋身國內先進行列，環(huán)保指標全面優(yōu)于國家標準，真正實現(xiàn)了經濟效益與環(huán)保效益的協(xié)同發(fā)展，為綠色化工生產提供了典范。
為確保項目萬無一失，點火投油前，項目團隊提前謀劃、精細施策，構建全鏈條保障體，針對引風機測溫連鎖、燃燒器火焰穩(wěn)定性、DCS系統(tǒng)聯(lián)動等關鍵環(huán)節(jié)開展多輪專項測試，對爐本體、管道系統(tǒng)等進行細致排查，嚴格執(zhí)行能量隔離，從源頭筑牢安全防線。10月15日8時，燃燒器長明燈依次點燃，運行2小時后，對稱點燃首批燒嘴，確保爐膛爐管均勻受熱；10月16日，按每小時不超過30°C 的升溫速率穩(wěn)步提升爐膛溫度，同步引入稀釋蒸汽，并完成安全閥在線校驗；10月17日10時45分，超高壓蒸汽順利并網(wǎng)，14時原料成功引入裂解爐。全程中，維保人員定時巡檢，確保各參數(shù)穩(wěn)定可控，用專業(yè)與堅守保障了項目順利推進。
目前，9#裂解爐運行狀態(tài)良好，燃燒器火焰形態(tài)、NOx濃度、裂解效率等關鍵指標均優(yōu)于設計標準。9#爐成功投用，不僅是寰球自主技術實力的又一次驗證，更為四川石化老裝置脫瓶頸，優(yōu)化生產布局、提升市場競爭力提供有力支撐。未來，雙方將以此為契機，深化合作、攜手共進，在化工技改領域探索更多創(chuàng)新成果，為推動我國石化產業(yè)高質量發(fā)展貢獻更大力量。
來源：中國石油和化工網(wǎng)
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