近日，撫順石化公司年產80萬噸乙烯裝置脫瓶頸改造及能效提升項目（以下簡稱“乙烯擴能改造項目”）各施工點位齊頭并進，建設熱潮如火如荼。
在預制場內，吊車將9號裂解爐對流模塊平穩(wěn)吊起，進行精準安裝，9號裂解爐建設完成后將整體平移至生產區(qū)，實現(xiàn)裝置產能提升。與常規(guī)項目不同，新建乙烯裂解爐采用“搭積木”式建設模式。在專用預制場內完成全部模塊組裝后，將整體平移至生產區(qū)與原有裝置無縫拼接，可在不影響現(xiàn)有裝置運行的前提下加速推進改造，實現(xiàn)提產能與降能耗的雙重效益。
此次乙烯擴能改造項目橫跨烯烴廠、乙烯部等多個廠區(qū)，涵蓋三大核心工程——年產80萬噸乙烯裝置改造擴能至年產95萬噸、新建撫順石化自有技術年產20萬噸溶液法聚乙烯裝置、新建空分裝置，以及丁二烯抽提裝置、丁烯-1/MTBE裝置、芳烴抽提裝置、公用工程系統(tǒng)、輔助設施配套改造。
項目施工與年度大檢修同步推進，面臨著時間緊、任務重的雙重挑戰(zhàn)。撫順石化牢牢把握大檢修窗口期，建立關鍵節(jié)點管控機制，全力加速項目建設。目前，項目總進度完成64.4%，設計進度完成74.2%，施工進度完成60%。項目全面竣工投產后，撫順石化乙烯產能將實現(xiàn)質的飛躍，重點增產聚乙烯瓶蓋料、高潔凈大中空料、超低密度POP等高端產品，進一步鞏固撫順石化在高端新材料領域的市場領先地位。
來源：聚烯烴人
經營性網(wǎng)站備案信息