“在新舊動能轉換的要求下，積極開發(fā)新技術、新產(chǎn)品，達到產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品質量優(yōu)、產(chǎn)品能耗低?！睗鷮幪妓丶瘓F總工程師閆桂林向記者講述了企業(yè)在新舊動能轉換中的機遇與發(fā)展歷程。他說，預焙陽極和煤焦油加工都屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)類的，新舊動能轉換重中之重是提升產(chǎn)業(yè)層次、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、實現(xiàn)轉型升級，怎么轉換和怎么升級是碳素人應該考慮的問題。
據(jù)了解，碳素公司是國內最高品質陽極生產(chǎn)商之一，擁有成熟的國內外兩個聯(lián)動市場，且產(chǎn)業(yè)集中度高，產(chǎn)品鏈較長。閆桂林對于預焙陽極生產(chǎn)方面的轉型升級有著自己的看法，他認為必須全面提升預焙陽極理化功能指標，保持預焙陽極在行業(yè)內的質量先進性，并繼續(xù)深入陽極生產(chǎn)領域節(jié)能、減排技術的開發(fā)和應用，加大陽極制造業(yè)上自動化、智能化及其大數(shù)據(jù)方向的研發(fā)，同時加快在焦油加工方面新產(chǎn)品、新技術的開發(fā)，加大煤焦油加工產(chǎn)品向高端產(chǎn)品的就地轉化率。
目前，碳素集團有著每年50萬噸的煤焦油加工能力，50%的煤瀝青轉入陽極生產(chǎn)和炭黑生產(chǎn)、100%的工業(yè)萘就地轉換成苯酐產(chǎn)品、10%軟化瀝青轉入新型碳材料領域、100%的蒽油轉入粗蒽產(chǎn)品的生產(chǎn)、50%的洗油去制取喹啉和FM水溶性擴散劑、50%的苯酐轉入環(huán)保增塑劑的生產(chǎn)，使初級煤焦油加工產(chǎn)品由過去的40%上升到70%以上，產(chǎn)品結構進入高端序列，一步加大了煤焦油加工產(chǎn)品向高端產(chǎn)品的就地轉化率。
借助本次新舊動能轉換的動力實現(xiàn)煤化工產(chǎn)品的升級換代，加快煤系瀝青基通用碳纖維（國內空白）、煤系瀝青基球形活性炭（國際領先）、環(huán)保型增塑劑（國際領先）、等多個產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術開發(fā)。閆桂林告訴記者，這三項產(chǎn)品國內幾乎沒有現(xiàn)成的工藝和裝置，前2個國內都沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)原料，而目前碳素集團已經(jīng)開發(fā)完成了前端原料的工藝。借新舊動能轉換之動力，碳素集團將完成兩項主導傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級與產(chǎn)品的更新?lián)Q代，保持在業(yè)內的先進性，做好領頭羊的作用。
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