1月份至今，中孚炭素公司煅后焦干焦實收率超計劃0.85個百分點，預(yù)焙陽極瀝青單耗、填充料單耗分別比計劃降低4公斤/噸和3公斤/噸，節(jié)約生產(chǎn)用電67.72萬千瓦時，挖潛增效189萬元。
針對生產(chǎn)工序多、流程長、工藝復(fù)雜的特點，公司職能科室和生產(chǎn)車間緊密配合，牢牢抓住“優(yōu)化工藝、降低消耗”這個“牛鼻子”，從生產(chǎn)經(jīng)營、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理等方面入手，制定完善了13項挖潛增效措施，周落實、月總結(jié)，確保了挖潛增效取得實效。
石油焦是生產(chǎn)陽極炭塊的主要原材料之一。公司通過對進廠石油焦理化指標(biāo)、到廠價格進行仔細(xì)梳理，結(jié)合市場變化和生產(chǎn)實際，合理編排采購計劃，降低經(jīng)營成本；根據(jù)煅燒、焙燒新脫硫系統(tǒng)投運后的工藝運行狀況，對全廠生產(chǎn)工藝進行再度優(yōu)化完善，確定和固化各項工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證了各個生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟可靠的運行狀態(tài)；對余熱發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備變頻改造，對各單位照明系統(tǒng)梳理排查，優(yōu)化運行模式，進一步降低系統(tǒng)電耗。
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