當前，國內炭素商品陽極市場競爭日趨激烈，要實現(xiàn)成本領先、品質領先、服務領先，提質降耗增效已成為全行業(yè)的廣泛共識和重點任務。
近半年來，撫順鋁業(yè)緊緊圍繞炭素88項改進措施，廣大干部員工廢寢忘食、枕戈待旦、眼睛向內、苦練內功，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)技術指標，開展提質降耗工作，5月炭素商品陽極質量實現(xiàn)了一級品率42%、二級品率100%的歷史最好水平。這些成績飽含著干部員工們的汗水和艱苦努力。
他們探索出哪些好的做法和經(jīng)驗，涌現(xiàn)出哪些感人的故事，帶著疑問，我們將深入一線，為您帶來系列報道。
六月的天空一碧如洗，幾場大雨把撫順鋁業(yè)的廠區(qū)道路、廠房洗刷的格外清透。炭素一廠煅燒工區(qū)石油焦破碎料場上，是一群著著藍色工裝的員工，錘頭和臉上的汗在陽光下泛著光，他們身姿挺拔、目光堅定、錘聲鏗鏘……
雷打不動的“規(guī)矩”
煅燒是炭素生產(chǎn)系統(tǒng)中的第一道工序，也是保障陽極炭素質量的第一關。而煅燒的質量之源，正是從這座石油焦料場開始。
在公司的微信群中，時不時會看到煅燒工區(qū)負責人與經(jīng)營發(fā)展部（營銷）的采購人員一同到供貨商廠家現(xiàn)場取樣的圖片。工區(qū)的“規(guī)矩”是只有經(jīng)過“老司機”現(xiàn)場確認，再通過指標化驗，才能選用。這雷打不動的規(guī)矩杜絕了因原料問題帶來的質量波動。
在料場最重要最細致的活就屬石油焦的混配。在保證生產(chǎn)出合格的煅后焦前提下，若能做到精準配比，可以有效降低原料成本。然而隨著不同廠家、不同批次、不同含硫量的石油焦陸續(xù)登場，煅燒工區(qū)往往要通過耐心細致地反復計算和多次的配比實驗，才能投付使用，真正做到效益最大化。
先例是靠奮斗出來的
“罐壁內破損處最后一塊磚已砌筑完畢！”，當煅燒工張革良在對講機內吼出這句話時，負責的升降鐵提籃的工區(qū)長恨不得一下把他從十幾米深的爐中吊出來。因為他在空間狹小，轉身都困難，且周圍作業(yè)環(huán)境在攝氏40、50℃的高溫環(huán)境下，已經(jīng)作業(yè)太久了。當他從爐內出來的那一刻，紫紅的臉上布滿了汗珠，滿身的泥漿和汗水已經(jīng)浸透了工作服。這是4月份炭素工區(qū)自主修復0#煅燒爐南10#罐壁內修補砌筑順利完成的那一刻，它的成功開創(chuàng)了撫鋁生產(chǎn)工區(qū)首次自主修爐的先例。
在炭素一廠共有七臺罐式煅燒，其中0#2#3#號煅燒爐使用已7年，每臺煅燒爐使用壽命在8-10年。由于石油焦混配中的硫與煅燒爐內硅磚產(chǎn)生化學反應，煅燒爐部分罐壁腐蝕燒損嚴重，罐壁內物料進入火道，阻礙了熱量在火道內的流動，影響了煅燒爐的溫度、質量和產(chǎn)量。每臺煅燒爐大修的費用約為600-800萬，如果能夠自主修復，降本空間巨大。說干就干，在分廠技術人員和工區(qū)的指導下，經(jīng)過研究和排查確定了罐壁的破損位置。又找來有過修爐經(jīng)驗的員工一起研討修爐方案，由于爐面到水箱之間有十幾米高，修補作業(yè)在罐內，作業(yè)現(xiàn)場在高溫狹小的密閉空間作業(yè)，難度可想而知。但是他們做到了，而且僅用了2天就圓滿完成罐壁內修補砌筑工作，為提質增效工作邁出了堅實的一步。
不要看、就是干
在煅燒工區(qū)有一個口號：“不要看、就是干”。簡單的六個字，煅燒人為之付出了艱辛的努力。團隊結合炭素88項專項問題中涉及到煅燒的問題，整改落實優(yōu)化提升，大半年的時間，流了幾桶汗、扒了幾層皮。
上下同心，合力攻堅。公司副總經(jīng)理王群在炭素提質降耗專項工作期間，每天幾乎十幾個小時在生產(chǎn)現(xiàn)場進行專業(yè)指導，與分廠、工區(qū)一起研討改進措施，極大地拓寬了煅燒干部員工對生產(chǎn)工藝和管理理念的思路。
以往，煅燒過程中鐵含量不好控制，王群總就和分廠一起研究，通過優(yōu)化除鐵裝置，為設備加裝“雙保險”，有效解決了煅后焦鐵含量超標問題。他還提出對煅燒水箱冷卻循環(huán)水增加過濾設施，有效過濾循環(huán)水中的雜質，同時定期組織員工清理水套里的淤泥，從而延長了水套的使用壽命。
分工明確，責任到人。工區(qū)兩個副手主抓生產(chǎn)、設備、考核等幾項重要問題。班長負責日常生產(chǎn)及設備維護等。別看每班班長工作只有8小時，可一次巡檢就要2個多小時，7臺煅燒爐，一臺爐7-10米左右，上上下下跑個遍，頂著廠房內30、40℃的高溫，哪有需要就去哪里支援。對于巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，還要及時上報，立行立改。
勇于創(chuàng)新，主動擔當。煅燒工區(qū)領導團隊別看都是30出頭的年輕人，但闖勁、干勁、韌勁十足。他們先后對5#煅燒爐首層火道進行技改，使得后觀察口硅磚下沉看不見首層下火情況得以解決。為了控制好下料速度，及時將碎料機的閥葉進行了更換，同時大大小小解決了幾十項目技術瓶頸和生產(chǎn)痛點。
通過落實對設備和煅燒爐一系列技改工作，保證了煅燒爐火道溫度，大大提高了破損火道的使用率，實現(xiàn)了質量穩(wěn)定、產(chǎn)量提高的雙贏。
工區(qū)還主動承擔起7臺煅燒爐的爐體表面保溫密封處理工作，現(xiàn)在已經(jīng)處理了5臺爐。走在爐面上，基本上看不到有“冒氣”的現(xiàn)象。要說這個密封保溫工作看似簡單，可是對于煅燒工來講也并非易事，爐面溫度近50℃，在抹爐體墻面時，耐火水泥要吊運到下面的每層作業(yè)平臺上，看著他們還不嫻熟地和泥、加水、上料、抹灰，工區(qū)小劉笑著說：“我們現(xiàn)在除了會調溫，連瓦匠也學會了?！?/span>
多措并舉，助推質量提速
走進煅燒工區(qū)，在班組的宣傳板上，寫著兩個質量指標，一個是真比重，一個是粉末電阻率。這兩項指標是影響煅燒質量的重要指標。如何更有效地助力質量提升，煅燒團隊可沒少花心思。
在石油焦料場內，堆砌如山的焦料在兩臺天車不停地運轉下已經(jīng)有一側的存料坑顯露出了水泥地面，這個坑底硬化工程是近期工區(qū)為了避免影響石油焦理化指標而采取的提質舉措之一。
培訓接地氣。煅燒工序中，調溫崗位是煅燒工區(qū)核心崗位，調溫技術的高低將直接影響鍛后焦的產(chǎn)品質量。要培養(yǎng)一名調溫工一般需要三個月的時間，而如今的調溫工當中大多數(shù)都是轉崗員工，這一下子可愁壞了工區(qū)團隊。針對流動性大的問題，工區(qū)為了不耽誤正常生產(chǎn)，首先從本工區(qū)內部進行轉崗，這樣員工會較快掌握調溫工藝技術，工區(qū)團隊指派調溫水平較高的幾個調溫老師傅，跟班到班組對新轉崗的調溫工手把手傳授調溫工藝，一個班下來不知道要出去調整多少次，尤其對新轉崗的新手來講，一開始沒有經(jīng)驗，光看著那溫度曲線上下來回波動，再看那24個看起來一樣的火道，你說會怎樣？只有虛心跟著師傅學習，才能更快掌握操作經(jīng)驗。工區(qū)為了調溫工盡快掌握操作要領，還把煅燒爐圖紙拿出來講解和指導，并通過績效考核來激勵調溫工的積極性。
互聯(lián)網(wǎng)+現(xiàn)場管理。在5月份炭素一廠進行班組優(yōu)化，將原維修車間中負責維修煅燒的員工、原物流工區(qū)的料場天車工和破碎統(tǒng)一劃歸到煅燒工區(qū)管理，煅燒工區(qū)成為了擁有101名員工的分廠“半邊天”，由原來只圍著7臺煅燒爐轉，工作區(qū)域和職能大大擴展。為了嚴細管理，工區(qū)要求巡視人員每到一處檢查點都要拍照片上傳到工區(qū)微信群里，接受大家監(jiān)督，遇到問題在線進行指導，大大提高了巡查質量和處理問題的及時有效性。
通過煅燒人的不懈努力，目前的煅后焦質量達標率創(chuàng)歷史新高，真比重、電阻率均創(chuàng)歷史最好水平，分別實現(xiàn)了100%的、96%的合格率。
不經(jīng)歷風雨怎見得彩虹，今日的撫鋁在經(jīng)歷了轉型發(fā)展的洗禮后必將煥發(fā)出新的活力。撫鋁轉型看炭素，炭素騰飛第一棒看煅燒。今天，煅燒人實現(xiàn)了質量接力的率先領跑，也必將引領撫順鋁業(yè)炭素生產(chǎn)實現(xiàn)質的飛越！
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